Element. Excellence in Every Part
Piezas para Bombas de Lodos.
Las piezas para bombas de lodos son esenciales para mantener la operación continua de la cadena tecnológica de una planta minera. Aunque las bombas de lodos tienen un diseño simple, deben cumplir con estrictos estándares de confiabilidad, ya que cualquier parada no planificada puede causar interrupciones significativas en el proceso y pérdidas financieras. Para prevenir el tiempo de inactividad y garantizar un rendimiento óptimo, las plantas mineras deben invertir en repuestos de alta calidad para bombas de lodos. El costo de mantener una flota de bombas de lodos representa una parte sustancial de los gastos operativos, lo que hace que los repuestos y piezas de desgaste duraderos y diseñados con precisión sean fundamentales para la eficiencia y el control de costos a largo plazo. Al igual que las piezas para trituradoras, los componentes de las bombas de lodos deben diseñarse para una máxima durabilidad, resistiendo las exigencias severas de las aplicaciones mineras e industriales.
Nuestra gama
Cada planta se diseña individualmente, y las bombas se seleccionan para adaptarse a las condiciones de trabajo específicas, asegurando la transferencia fiable de los volúmenes de material requeridos entre las diferentes etapas de procesamiento de la planta. Nuestra empresa ofrece una amplia gama de piezas de repuesto y de desgaste alternativas para bombas de lodos, proporcionando soluciones probadas para todas las principales marcas utilizadas en las plantas mineras, incluyendo Metso, Warman y Krebs FLS*.
* Element Mining and Construction Oy (ELMC) no es propietaria ni representante de las marcas de los equipos especificados en el sitio web. Las piezas de repuesto y los componentes de ELMC son compatibles con los equipos especificados.
Bombas de Servicio Mediano
Bombas de Servicio Pesado
Bombas de Descarga de Molino
Bombas de Alta Presión
Bombas para Grava
Bombas para Relaves
Bombas de Flujo Vortex
Bombas para Espuma
Bombas Verticales
Nuestras piezas son compatibles con:
Actualmente, nuestra gama incluye piezas que son compatibles con las siguientes máquinas. Bajo pedido, podemos ampliar nuestra oferta para adaptarnos a sus necesidades.
Subtype
Model
Materiales
Nuestro portafolio incluye tanto las partes húmedas fabricadas con varios tipos de hierros fundidos altos en cromo y diversos tipos de caucho, como la gama completa de piezas de repuesto necesarias para el mantenimiento y la operación de los equipos de lodos.
Hierro Fundido Blanco Alto en Cromo
Las piezas que entran en contacto directo con la pulpa, como los revestimientos delanteros y traseros, los impulsores, los revestimientos de la carcasa y los expulsores, están sometidas al desgaste más intenso. Por lo tanto, ofrecemos piezas hechas de hierro fundido blanco alto en cromo, perfectamente adecuadas para un entorno abrasivo.
HIERRO FUNDIDO BLANCO ALTO EN CROMO GRADO AR27
Normas: ASTM A532 Grado IIIA
Dureza (HBW): >600
Contenido de cromo Cr (%): 27,0
Resistencia media a la corrosión con alta resistencia a la erosión. Para operación con niveles de pH entre 5-12.
HIERRO FUNDIDO BLANCO ALTO EN CROMO GRADO AR30
Normas: N/A
Dureza (HBW): >650
Contenido de cromo Cr (%): 30,0
Resistencia perfecta a la erosión para lodos con partículas pequeñas y medianas. Para operación con niveles de pH entre 3-14. Se utiliza principalmente en aplicaciones de relaves o como una opción para prolongar la vida útil de las partes húmedas.
HIERRO FUNDIDO BLANCO ALTO EN CROMO GRADO AR28
Normas: ASTM A532 Grado IIIA
Dureza (HBW): >430
Contenido de cromo Cr (%): 28,0
Adaptado para su uso con ácidos y en ambientes corrosivos. Para operación con niveles de pH entre 3-14. Preferible para lodos con contenidos de ácido sulfúrico, ácido nítrico o hidróxido de sodio.
Caucho Sintético
El caucho sintético ofrece un conjunto único de ventajas que lo convierten en una excelente opción para ciertas aplicaciones. En algunos casos, nuestros expertos pueden recomendar el uso de caucho sintético en lugar de hierro fundido para mejorar la durabilidad, reducir los costes de mantenimiento y mejorar el rendimiento general del sistema.
CAUCHO DE ALTA RESISTENCIA A BASE DE CAUCHO NATURAL ER40/ER50
Normas: ME QP-09
Densidad (g/cm³): 1,05±0,05
Dureza (Shore A): 40±5; 50±5
Temperatura máx. de operación (°C): 70
Alta resistencia al desgaste y media resistencia química.
CAUCHO DE ALTA RESISTENCIA A BASE DE NEOPRENO CR50/CR60
Normas: ME QP-09
Densidad (g/cm³): 1,35±0,05
Dureza (Shore A): 50±5; 60±5
Temperatura máx. de operación (°C): 100
Alta resistencia al desgaste y alta resistencia química al ozono y a los aceites.
Piezas de repuesto
Adicionalmente, proporcionamos una gama completa de piezas de repuesto esenciales para asegurar el buen funcionamiento de sus bombas. Este inventario exhaustivo incluye piezas como el seguidor del prensaestopas, la empaquetadura, el restrictor linterna, el manguito del eje y la caja de estopas. Ofrecemos una variedad de opciones de materiales para estas piezas, desde acero inoxidable para los manguitos del eje hasta restrictores linterna de bronce y cinta de PTFE para la empaquetadura del prensaestopas.
Casos de estudio
Element proporciona un servicio de diseño de proyectos a medida en los casos en que los clientes requieren la actualización de los modelos de piezas de repuesto que están actualmente en funcionamiento. Para solicitar un proyecto individual, descargue y complete nuestro cuestionario.
Uno de los desafíos que nuestros clientes nos plantearon fue el rápido desgaste de las partes húmedas. Una gran planta de procesamiento de oro nos asignó la tarea de aumentar el tiempo de funcionamiento de los revestimientos de su bomba de lodos 10/8. Los especialistas de Element visitaron las instalaciones del cliente, examinaron las condiciones de operación y determinaron que el corto tiempo de funcionamiento de los revestimientos se debía a una elección incorrecta del material de la parte húmeda.
Basándose en los datos recopilados de la instalación de la bomba y los datos de los lodos, los ingenieros de Element propusieron reemplazar las partes húmedas metálicas por caucho natural. Esto resultó en un aumento de 1,5 veces en el tiempo de funcionamiento y una disminución de más de 2 veces en los gastos de piezas de repuesto para la planta de procesamiento.
Element suministró un juego de partes húmedas a una gran empresa minera de oro en marzo de 2021. Debido a la alta carga de sólidos, así como al tamaño muy grueso y grande del mineral después del molino primario, el equipo en la planta de proceso experimentó una tasa de desgaste significativa en el circuito de descarga del molino. El tiempo medio de funcionamiento de las partes húmedas del OEM era de 1.100 horas y cumplían con todos los requisitos del cliente. Sin embargo, reemplazar estas piezas conllevaba altos costes. Element proporcionó partes húmedas fabricadas con Hierro Fundido Blanco Alto en Cromo de acuerdo con su estándar de material.
Como resultado, el primer juego de piezas duró 1200 horas de operación, y el segundo y tercer juego demostraron la misma vida útil. En consecuencia, el cliente pudo lograr la misma cantidad de tiempo de operación que con las piezas OEM, incurriendo en costes de mantenimiento significativamente más bajos.
Soporte de Producto.
Nos enorgullece ofrecer mucho más que la fabricación y el suministro de piezas. Nuestro compromiso se extiende a brindar soporte técnico y de ingeniería adicional. Con un equipo dedicado, nuestro objetivo es optimizar el rendimiento de su equipo y abordar cualquier desafío específico que pueda encontrar.
Contacto
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