Schlammpumpenteile.

Eine der Herausforderungen, mit der Kunden häufig auf uns zukommen, ist der schnelle Verschleiß von Nassteilen. Eine große Goldaufbereitungsanlage beauftragte uns damit, die Standzeit der Auskleidungen ihrer 10/8-Schlammpumpe zu erhöhen. Die Spezialisten von Element besuchten den Standort des Kunden, prüften die Betriebsbedingungen und stellten fest, dass die kurze Standzeit der Auskleidungen auf eine ungeeignete Materialwahl der Nassteile zurückzuführen war. Auf Basis der erfassten Daten zur Pumpeninstallation und zur Trübe schlugen die Ingenieure von Element vor, die metallischen Nassteile durch Naturkautschuk zu ersetzen. Das Ergebnis: eine 1,5-fach längere Standzeit und mehr als eine Halbierung der Ersatzteilkosten für die Aufbereitungsanlage.

Im März 2021 lieferte Element einen Satz Nassteile an ein großes Goldbergbauunternehmen. Aufgrund der hohen Feststoffbelastung sowie der sehr groben und großen Erzkörnung nach der Primärmühle war die Anlage im Mühlenaustragskreislauf einem erheblichen Verschleiß ausgesetzt. Die durchschnittliche Standzeit der OEM-Nassteile lag bei 1.100 Betriebsstunden und erfüllte alle Anforderungen des Kunden – der Austausch war jedoch mit hohen Kosten verbunden. Element lieferte Nassteile aus hochchromhaltigem Hartgusseisen gemäß dem kundenseitigen Werkstoffstandard. Der erste Teilesatz erreichte eine Standzeit von 1.200 Betriebsstunden, der zweite und dritte Satz erzielten dieselbe Standzeit. Damit erreichte der Kunde dieselbe Betriebsdauer wie mit OEM-Teilen, bei deutlich geringeren Instandhaltungskosten.

AUSGANGSLAGE.

Die HM100-Pumpe fördert die Trübe direkt in die Filterpresse VPA1540, wodurch die Standzeit der Nassteile eine kritische Größe für die Gesamtleistung des Filtrationskreislaufs darstellt; ein ungeplanter Teileaustausch führt zu einem Stillstand, der den Entwässerungsdurchsatz beeinträchtigt.

Der Kunde setzte seit Inbetriebnahme OEM-Nassteile ein und suchte eine kosteneffiziente Alternative – andere Lieferanten blieben jedoch bei Standzeit oder Prozessstabilität hinter den Anforderungen zurück. Der Kunde benötigte einen Lieferanten, der bereit war, eine Lösung auf Basis der tatsächlichen Betriebsdaten zu entwickeln – nicht nur ein Standardsortiment.

UNSERE LÖSUNG.

Element prüfte die Anwendung und analysierte das vom Kunden gemeldete Verschleißbild der HM100. Nach der Auswertung wurde ein kompletter Nassteile-Satz aus Gehäuseauskleidung, Laufrad und Rückenauskleidung gefertigt – aus einer hochchromhaltigen Legierungsgüte, die gezielt für dauerhafte abrasive Beanspruchung ausgewählt und auf die dokumentierten Verschleißbedingungen des Kreislaufs abgestimmt wurde; diese Teile stehen in direktem Kontakt mit der Prozesstrübe. Kunde und Element vereinbarten als Mindestleistungsvorgabe ein Testziel von 1.800 Betriebsstunden.

ERGEBNISSE.

• Der Teilesatz erreichte am Ende seiner Standzeit 2.500 Betriebsstunden (39 % über dem Testziel von 1.800 Stunden); die Teile wurden erst im Rahmen der geplanten Wartung ausgebaut.

• Eine Zwischeninspektion nach 2.150 Betriebsstunden zeigte noch rund 50 % Restverschleißreserve, woraufhin empfohlen wurde, den Nassteile-Satz bis zur Wartung weiter im Betrieb zu belassen.

• Keine ungeplanten Stillstände und keine ersatzteilbedingten Ausfälle.

Was das für unsere Kunden bedeutet

Element lieferte genau das, wonach der Kunde gesucht hatte: seltenere Teilewechsel, eine gleichbleibende Filterpressenbeschickung und niedrigere Kosten pro verarbeiteter Tonne. Für einen Standort in Zentralasien, an dem lange Lieferzeiten ein reales Betriebsrisiko darstellen, bieten die zuverlässigen Produkte und der reaktionsschnelle technische Support von Element dem Kunden eine belastbare, langfristige Partnerschaft – und nicht nur einen einmaligen Testlauf.