Pièces pour pompes à boues.

L’un des défis que nos clients nous ont soumis concernait l’usure rapide des parties hydrauliques. Une grande usine de traitement d’or nous a confié la mission d’augmenter le temps de fonctionnement des blindages de sa pompe à boues 10/8. Les spécialistes d’Element se sont rendus sur le site du client, ont examiné les conditions d’exploitation et ont déterminé que la courte durée de fonctionnement des blindages était due à un mauvais choix de matériau des parties hydrauliques. Sur la base des données recueillies sur l’installation de pompage et sur les boues, les ingénieurs d’Element ont proposé de remplacer les parties hydrauliques métalliques par du caoutchouc naturel. Résultat : un temps de fonctionnement multiplié par 1,5 et des dépenses en pièces de rechange divisées par plus de 2 pour l’usine de traitement.

Element a fourni un jeu de parties hydrauliques à une grande société d’extraction d’or en mars 2021. En raison de la forte charge en solides et de la granulométrie très grossière du minerai après le broyeur primaire, les équipements de l’usine de traitement subissaient une usure importante au circuit de décharge du broyeur. Le temps de fonctionnement moyen des parties hydrauliques de l’OEM était de 1 100 heures et elles répondaient à toutes les exigences du client. Cependant, le remplacement de ces pièces entraînait des coûts élevés. Element a fourni des parties hydrauliques en fonte blanche à haute teneur en chrome, conformément à son standard de matériaux. Résultat : le premier jeu de pièces a fonctionné 1 200 heures, et les deuxième et troisième jeux ont démontré la même durée de vie. Le client a ainsi pu atteindre le même temps de fonctionnement qu’avec les pièces OEM, tout en supportant des coûts de maintenance nettement inférieurs.

DÉFI.

La pompe HM100 alimente directement le filtre-presse VPA1540 en boue, ce qui fait de la durée de vie des pièces de la partie humide (wet-end) une variable critique pour la performance globale du circuit de filtration ; tout remplacement de pièce non planifié entraîne un arrêt qui compromet le débit de déshydratation.

Le client utilisait des pièces OEM pour la partie humide depuis la mise en service et recherchait une alternative économique, mais les autres fournisseurs n’étaient pas à la hauteur en matière de durée de vie ou de stabilité du procédé. Ce dont le client avait besoin, c’était d’un fournisseur prêt à concevoir une solution basée sur ses données d’exploitation réelles, et non simplement sur une gamme de produits standard.

NOTRE SOLUTION.

Element a examiné l’application et analysé le profil d’usure signalé par le client sur sa pompe HM100. Après évaluation, un ensemble complet de pièces pour la partie humide, composé d’une chemise (case liner), d’une roue (impeller) et d’une plaque arrière (back liner), fabriquées à partir d’une nuance d’alliage à haute teneur en chrome sélectionnée spécifiquement pour un usage abrasif soutenu et adaptée aux conditions d’usure documentées du circuit, est en contact direct avec la boue du procédé. Le client et Element ont convenu d’un objectif d’essai de 1 800 heures de fonctionnement comme référence minimale de performance.

RÉSULTATS.

• 2 500 heures de fonctionnement ont été atteintes à la fin de la durée de vie de l’ensemble (soit une augmentation de 39 % par rapport à l’objectif d’essai de 1 800 heures), les pièces n’ayant été retirées que lors de l’intervention de maintenance planifiée.

• Une inspection intermédiaire, réalisée après 2 150 heures de fonctionnement, a révélé qu’environ 50 % de la durée de vie utile restait disponible, ce qui a conduit à la recommandation de maintenir l’ensemble de la partie humide en service jusqu’à la maintenance.

• Aucun arrêt non planifié et aucune défaillance liée aux pièces de rechange.

Ce que cela signifie pour nos clients

Element a apporté ce que le client recherchait : moins de changements de pièces, une alimentation constante du filtre-presse et un coût par tonne traitée réduit. Pour un site en Asie centrale où les délais de la chaîne d’approvisionnement représentent un risque opérationnel réel, la fiabilité des produits Element et la réactivité de son support technique offrent au client un partenariat de confiance à long terme, et pas seulement un essai ponctuel.