Las Piezas de Extremo Húmedo de la Bomba de Lodos HM100 Superan el Objetivo de Rendimiento en un 39% en una Operación Minera en Asia Central
Resumen del Caso
| Ubicación | Asia Central |
| Tipo de Mineral | Cobre, Zinc, Plomo |
| Modelos de Equipo | Bomba de Lodos HM100 |
| Piezas Suministradas | Revestimiento de carcasa, impulsor, revestimiento posterior |
| Material | Hierro fundido blanco de alto cromo, grado AR27 |
| Mecanismo de Desgaste | Desgaste abrasivo sostenido (sin cavitación) |
| Objetivo de la Prueba | 1,800 horas |
| Horas Alcanzadas | 2,500 horas (aumento del 39%) |
Desafío: El desgaste prematuro del extremo húmedo afectaba la estabilidad del circuito de deshidratación
La bomba HM100 alimenta lodo directamente al filtro prensa VPA1540, lo que convierte la vida útil del extremo húmedo en una variable crítica para el rendimiento general del circuito de filtración; el reemplazo no planificado de piezas provoca una parada que compromete el rendimiento de la deshidratación.
El cliente había operado con piezas de extremo húmedo OEM desde la puesta en marcha y buscaba una alternativa más rentable, pero otros proveedores no lograron igualar la vida útil ni la estabilidad del proceso. Lo que el cliente necesitaba era un proveedor dispuesto a diseñar una solución basada en sus datos operativos reales, no solo en una gama de productos estándar.
Nuestra solución: Conjunto de extremo húmedo específico para la aplicación, diseñado según el perfil de abrasión del circuito
Element revisó la aplicación y analizó el patrón de desgaste reportado por la HM100 del cliente. Tras la evaluación, se desarrolló un conjunto completo de extremo húmedo compuesto por revestimiento de carcasa, impulsor y revestimiento posterior, fabricados en una aleación de alto cromo seleccionada específicamente para servicio abrasivo sostenido y adaptada a las condiciones de desgaste documentadas del circuito, en contacto directo con el lodo de proceso. El cliente y Element acordaron un objetivo de prueba de 1,800 horas operativas como referencia mínima de rendimiento.
Resultados
- Se alcanzaron 2,500 horas operativas al final de la vida útil del conjunto (un aumento del 39% sobre el objetivo de prueba de 1,800 horas), retirándose las piezas únicamente durante el mantenimiento planificado.
- Una inspección intermedia, realizada tras 2,150 horas operativas, mostró aproximadamente un 50% de vida útil restante, lo que llevó a recomendar mantener el conjunto de extremo húmedo en operación hasta el mantenimiento programado.
- Sin paradas no planificadas ni fallos relacionados con los repuestos.
Lo Que Esto Significa para Nuestros Clientes
Element entregó lo que el cliente había estado buscando: menos cambios de piezas, una alimentación constante al filtro prensa y un menor costo por tonelada procesada. Para un sitio en Asia Central, donde los plazos de la cadena de suministro representan un riesgo operativo real, los productos confiables de Element y su soporte técnico responsivo brindan al cliente una asociación de confianza a largo plazo, no solo una prueba puntual.