Les pièces de la partie humide de la pompe à boue HM100 dépassent l’objectif de performance de 39 % sur un site minier en Asie centrale
Résumé du cas
| Localisation | Asie centrale |
| Type de minerai | Cuivre, zinc, plomb |
| Modèle d’équipement | Pompe à boue HM100 |
| Pièces fournies | Chemise (case liner), roue (impeller), plaque arrière (back liner) |
| Matériau | Fonte blanche à haute teneur en chrome, nuance AR27 |
| Mécanisme d’usure | Usure abrasive continue (sans cavitation) |
| Objectif d’essai | 1 800 heures |
| Heures atteintes | 2 500 heures (soit une augmentation de 39 %) |
Défi : une usure prématurée de la partie humide perturbait la stabilité du circuit de déshydratation
La pompe HM100 alimente directement le filtre-presse VPA1540 en boue, ce qui fait de la durée de vie des pièces de la partie humide (wet-end) une variable critique pour la performance globale du circuit de filtration ; tout remplacement de pièce non planifié entraîne un arrêt qui compromet le débit de déshydratation.
Le client utilisait des pièces OEM pour la partie humide depuis la mise en service et recherchait une alternative économique, mais les autres fournisseurs n’étaient pas à la hauteur en matière de durée de vie ou de stabilité du procédé. Ce dont le client avait besoin, c’était d’un fournisseur prêt à concevoir une solution basée sur ses données d’exploitation réelles, et non simplement sur une gamme de produits standard.
Notre solution : un ensemble de pièces pour la partie humide conçu spécifiquement selon le profil d’abrasion du circuit
Element a examiné l’application et analysé le profil d’usure signalé par le client sur sa pompe HM100. Après évaluation, un ensemble complet de pièces pour la partie humide, composé d’une chemise (case liner), d’une roue (impeller) et d’une plaque arrière (back liner), fabriquées à partir d’une nuance d’alliage à haute teneur en chrome sélectionnée spécifiquement pour un usage abrasif soutenu et adaptée aux conditions d’usure documentées du circuit, est en contact direct avec la boue du procédé. Le client et Element ont convenu d’un objectif d’essai de 1 800 heures de fonctionnement comme référence minimale de performance.
Résultats
- 2 500 heures de fonctionnement ont été atteintes à la fin de la durée de vie de l’ensemble (soit une augmentation de 39 % par rapport à l’objectif d’essai de 1 800 heures), les pièces n’ayant été retirées que lors de l’intervention de maintenance planifiée.
- Une inspection intermédiaire, réalisée après 2 150 heures de fonctionnement, a révélé qu’environ 50 % de la durée de vie utile restait disponible, ce qui a conduit à la recommandation de maintenir l’ensemble de la partie humide en service jusqu’à la maintenance.
- Aucun arrêt non planifié et aucune défaillance liée aux pièces de rechange.
Ce que cela signifie pour nos clients
Element a apporté ce que le client recherchait : moins de changements de pièces, une alimentation constante du filtre-presse et un coût par tonne traitée réduit. Pour un site en Asie centrale où les délais de la chaîne d’approvisionnement représentent un risque opérationnel réel, la fiabilité des produits Element et la réactivité de son support technique offrent au client un partenariat de confiance à long terme, et pas seulement un essai ponctuel.