Case Summary

Ausgangslage.

Ein Untertage-Goldbergbaubetrieb setzte im Primärbrechkreislauf einen Sandvik-Primärbackenbrecher ein und tauschte die OEM-Backenplatten alle 15 Tage aus. Der Kunde wandte sich an Element, um die häufigen Auskleidungswechsel, die damit verbundenen langen Wartungsstillstände und die daraus resultierenden Effizienzverluste zu adressieren.

Unsere Lösung.

Element lieferte Backenplatten aus austenitischem Mn18Cr2-Manganstahl (Güte D), verstärkt mit Element TiC – unserem speziellen, titankarbidverstärkten Auskleidungswerkstoff. Der Manganstahl-Grundwerkstoff kaltverfestigt sich unter der wiederholten Schlagbeanspruchung der Primärzerkleinerung, während die TiC-Verstärkung außergewöhnliche Härte in den am stärksten abrasiv beanspruchten Bereichen bietet.

Ergebnisse.

• Erreichte Standzeit von 30 Tagen – eine Verdopplung gegenüber den bisherigen 15 Tagen mit OEM-Teilen.

• Seltenere Wechsel und geringerer Wartungsaufwand.

• Minimierte Stillstandszeiten in einer Untertageanwendung, in der jeder Wartungseinsatz sowohl aufwendig als auch kostspielig ist.

Trotz der fortschrittlichen TiC-Technologie blieb die Lösung im Vergleich zur OEM-Alternative äußerst wettbewerbsfähig bei den Kosten und lieferte gleichzeitig eine deutlich überlegene Praxisleistung. Auf Basis dieser Ergebnisse bestätigte der Kunde Element als Lieferanten im Rahmen eines Einjahresvertrags.

Was das für unsere Kunden bedeutet

Element lieferte eine Verschleißlösung, die die zentralen betrieblichen Herausforderungen des Kunden direkt adressierte: häufige Wechsel, unnötige Stillstände und die besonderen Wartungsbedingungen einer Untertageanlage. Durch die Verdopplung der Standzeit bei gleichbleibender Kostenwettbewerbsfähigkeit half Element dem Kunden, die Gesamtbetriebskosten zu senken und die Produktionsstabilität zu verbessern – und festigte damit Elements Position als langfristiger technischer Partner, nicht nur als Teilelieferant.

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